单机除尘器,锅炉除尘器,脉冲布袋除尘器_河北拓达永兴环保科技重庆时时彩
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  • 布袋除尘器工作中能出现的问题及维修过程

      布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部,这部分内装有喷吹管。

    布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部,这部分内装有喷吹管,净气部有净气出口,前面是检修门,打开检修门时,可以很方便地   换任何一条滤袋,尘气部分,尘气入口设在气箱部分上部,箱内装有滤袋,灰斗部分,尘气进入尘气箱后,干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去,且沉降方向与气流方向一致,有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板,滤袋尺寸为长1200mm,宽480mm,厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置,装在净气箱下面,包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。

    布袋除尘器在除尘时,是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压,把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的,滤布之间有压差,气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡,动量接近于0,沉积在布袋表面,经振打或者脉冲打落入灰斗,穿过滤布的气体被净化,排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于6米~8米长的滤袋,喷吹压力仅0.15~0.3MPa,就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。先进的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器,清灰均匀,效果好。过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200~1500Pa,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,布袋除尘器有   大的处理风量。

    布袋除尘器主要的性能指标有除尘效率、滤袋寿命、运行阻力、设备费用等,这些指标互相影响并互相制约,它们与烟气的温湿度、成分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、滤料材质、清灰方式等因素有关,同时也受到维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响,别外,与除尘系统的整体设计以及工艺设施运行过程是否正常有关。

    1、除尘器的检修宜在停机的状态下进行。当生产工艺不允许停机时,可通过关闭某个仓室进、出口挡板门的措施来实现离线检修。

    2、离线检修宜选择在低负荷生产状态下进行。

    3、开启被检修仓室的人孔门进行通风和冷却,以利操作人员进入。检修时应停止过滤仓室的清灰。

    4、检查离线仓室的滤袋、发现破袋及时   换。当破袋数量较小时,也可临时封堵袋口。

    布袋除尘器停机维护与大修

    1、停机后应对除尘器和除尘系统进行全面的检查和维护。

    2、开启除尘器中箱体和顶部的人孔门,进行通风降温,并置换箱体内的有害气体。当箱体内内温度和有害气体浓度降至适宜程度时,人员方可进入。若人员需进入中箱体,则灰斗存灰   排空。

    3、检查滤袋,如发现破损应及时   换。,当滤袋使用达到设计寿命时,宜   换全部滤袋。

    4、检查喷吹装置,发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。

    5、检查除尘器进口阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况,发现问题及时处理。处理后,先通过手动启闭阀门,观察阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作,检查阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。

    6、检查滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

    7、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器,发现堵塞应及时   换或处理。

    8、检查机电设备的油位和油量,不符合要求时,应及时补充和   换。

    9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况,并进行试喷,试喷不应少于2次。喷头磨损严重的,应予   换。

    10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况,发现问题及时处理。

    11、以上工作完成后,确认除尘器内部无遗留物,关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出口阀门开启,旁路阀关闭,执行机构处于自动位置。

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